目前,金属表面电镀、喷涂前除油时,大多采用中温或低温常温除油剂进行脱脂,而随着能源日渐紧张,常温、高效、低成本是工厂清洗工艺的基本要求。为此,许多常温除油已在工业生产上获得应用。常温除油由于处理时间长、油污脱除不干净等,在实际实用中仍然存在种种麻烦。为此,特研制了一种新型常温常温除油剂,以克服上述之缺点。该工艺在诸多企业的应用,实践证明效果良好。

    一、配方组成及该常温除油剂优点

    通过大量实验,选用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂复配,各种助洗剂、络合剂、缓蚀剂等按适当比例配制而成的一种常温常温除油剂。与传统的碱性中温或低温除油剂相比，该除油剂有如下优点：

    ⑴处理温度低,以往常温除油剂温度为60℃—80℃,而该常温除油剂可在10℃下工作。

    ⑵处理时间较短,以往一些常温常温除油剂处理时间30分钟以上,甚至更长(冬天),而该常温除油剂只需5~15min,即可达到优良效果。

    ⑶可以直接加入强酸中,配制成脱脂除锈二合一混合处理剂,使用处理工艺简化,进而缩小厂房和设备投资。

    ⑷使用寿命长,成本低。

    二、使用工艺

    工艺流程:(常温除油剂+水)配液→除油操作→水洗→水洗→后序工艺

    工艺条件:⑴常温除油剂浓度为5%;⑵清洗温度20℃⑶清洗时间10min;⑷水洗时间5min。

    三、工艺维护

    ⑴除油液的去污能力下降时,按5g/L的量补加常温除油剂。

    ⑵定期除去液面的浮油。

    ⑶长时间使用后,若去污效果显著下降时,则需更换槽液,重新配置除油液。

    四、结语

    该金属常温除油剂各项技术指标均已达到国家标准,能满足电镀、磷化、喷漆前的除油要求如下:

    对材料无锈蚀,废水容易处理,环保效益好。不含低温和常温下难以清洗的NaOH、NaSiO3和OP-10等成分,水洗性好。生产工艺简单,使用安全。常温除油,节省了能源,降低了生产成本。